Технічна пробка для утеплення

Технічна пробка для утеплення і звукоізоляції приміщень будинку або квартири відноситься до категорії найбільш ефективних натуральних, абсолютно нешкідливих для людини і навколишнього середовища матеріалів. Цей утеплювач по-іншому називають корковим агломератом, і проводиться він у двох варіантах – в аркушах або плитах різної товщини і в полотнах, згорнутих у рулони.

Завдяки своїм численним позитивним характеристикам, пробкові покриття користуються досить високою популярністю, незважаючи на досить високу вартість. Того, якими перевагами і переваги має такий матеріал – присвячена ця публікація.

Унікальні особливості виробництва пробкових матеріалів

Щоб переконатися в тому, що коркові покриття є натуральними на всі 100%, варто ближче познайомитися з виробництвом цього матеріалу.

В якості сировини для виготовлення пробкових утеплювачів використовується корковий дуб, а точніше – його кора, що знімається зі стовбура і основних товстих гілок дерева. Цей вид дубів виростає в Північній Африці і на південно-заході Європи, в Середземномор’ї, здебільшого – на Піренейському півострові, в Іспанії та Португалії.

Ще в Середні століття іспанські ченці використовували кору пробкового дерева в якості природного утеплювача, укладаючи її на кам’яні або земляні підлоги своїх келій. У промислових обсягах агломерат стали виробляти в 1891 році в США, там же була офіційно запатентована технологія його виготовлення. Сьогодні виробництвом коркових виробів займаються такі країни, як Алжир, Туніс, Іспанія. Однак першість з виготовлення покриттів з кори дуба належить португальської компанії «Amorim Group», яка включає в свою структуру більше сорока промислових підприємств. Кожен рік в цілому переробляється 200÷250 тисяч тонн сировини, і з них 170 тисяч тонн припадає саме на компанію «Amorim Group».

Кору знімають зі стовбурів і пускають у виробництво тільки по досягненню деревами певного віку, який становить 25 років. Але і тут є свої секрети. Кора має значну вагу і чималу товщину, тому, якщо її не зняти зі ствола вчасно, то вона починає розтріскуватися і мимоволі відділятися, після чого запускаються процеси біологічного розкладання загнивання. Тому сировину, що відшарувалося природним шляхом, стає придатним лише для виготовлення деревного вугілля або для дублення шкіри.

Примусове зняття дозрілого шару проводиться в кінці липня і в серпні, в дні без сильного сухого вітру, так як він може пошкодити оголений, позбавлений природного захисту стовбур. Кора, знята з дуба перший раз, практично ніколи не використовується, так як розпадається на маленькі шматки її з якихось причин називають «чоловічою пробкою». Таке наростання шару, вже повністю придатного для подальшої переробки на стовбурі дуба відбувається через 7÷9 років, і це сировина називають «жіночою» пробкою. Що цікаво – з кожним подальшим зняттям якість коркового матеріалу тільки поліпшується.

На зорі промислового виробництва коркового сировини, в XIX столітті у Франції, обробляючи свіжу кору пробки вручну, її варили для розм’якшення, потім скребли, після чого розкладали на відкритих майданчиках, притиснувши великими важкими валунами і залишаючи сохнути під вантажем. Вся ця робота проводилася для розпрямлення кори, має спочатку форму стовбура дерева. В наш час, безумовно, технологія сильно змінилася, хоча окремі її етапи залишилися практично в первозданному вигляді.

Зняту з дубів кору складують на вулиці, на відкритому просторі, укладаючи її таким чином, щоб вона продувалася вітром і могла прогріватися під ультрафіолетовими променями, які сприяють випаровуванню із сировини зайвої рідини. Сушка проводиться кілька місяців до повної готовності матеріалу до наступних технологічних процесів обробки.

Далі, кора проходить ретельне сортування, так як більш якісний матеріал йде на виготовлення пляшкових пробок, взуття, а вже відходи від цих процесів, а також кора більш низької якості перенаправляється на виробництво технічної пробки – агломерату. Саме цей продукт вже використовується для виготовлення утеплювальних матеріалів.

Для виробництва агломерату пробку подрібнюють на гранули різних фракцій. Наприклад, для виготовлення рулонного полотна або тонких листів, необхідно більш ретельне подрібнення сировини до фракції в 2 ÷5 мм, а для плит (аркушів) більшої товщини можуть бути використані різні за розмірами гранули. Однак, потрібно пам’ятати, що чим менше розмір гранул, тим вище щільність утеплювача.

Подрібнену кору пресують під тиском, нагріваючи при цьому до 320÷350 градусів – на цій стадії відбувається не тільки спікання частинок пробки між собою, але і їх дезінфекція, при якій повністю ліквідуються всі шкідливі мікроорганізми і припиняються процеси біологічного розкладання. Нагріту спресовану крихту коркову охолоджують сухим паром.

Для зв’язування гранул між собою не використовують штучно вироблених клеючих речовин, так як в природний склад пробкової кори вже входять суберин і лігнін, які вважаються ефективними природними клеями. Такий процес виготовлення пробкових матеріалів і називається агломерацією, а кінцевий продукт, відповідно, агломератом.

Далі, отримані заготовки поступають на просушку, яка проходить протягом 6÷7 днів, і в цей період відбувається не тільки просихання, але і остаточне зміцнення натурального клеїть складу агломерату.

По завершенні просушування готові блоки шліфуються і з них нарізаються листи або полотна потрібної товщини.

Корковий утеплювач поділяють на чорний і білий агломерат. Відрізняються вони між собою більшою мірою тим, що для виробництва першого використовується кора зі стовбура дерева, тобто якістю вище, а для другого – більш тонке покриття з його гілок.

Крім цього, щоб отримати чорний агломерат пробка повинна пройти обробку температурою понад +350 градусів. При проведенні цього процесу порожнини в структурі матеріалу збільшуються на 30%, що підвищує його теплоізоляційні якості, по, правда, за рахунок зниження загальної механічної міцності плит.

Стандартний розмір випускаються блоків коркового агломерату становить 500 × 1000 мм, при цьому їх товщина може бути різною, і варіюється в діапазоні від 10 до 320 мм. Матеріал, що має товщину менше ніж 50 мм можна умовно назвати листами, а більш товсті – плитами.

Білий агломерат виготовляється за допомогою пресування під високим тиском з одночасною обробкою парою, що має більш низьку температуру, ніж при виготовленні чорних пробкових плит.

Зазвичай до складу коркового агломерату входять наступні компоненти:

• Суберин – 60%
• Целюлоза – 20%
• Лігнін – 12%
• Волога – 5%
• Дубильні речовини – 3%

Деякі виробники включають до складу пробкових утеплювачів антипірени, які нешкідливі для людини, але значно покращують опірність матеріалу до займання. Так як агломерати складаються лише з природних речовин, без використання штучних токсичних компонентів, їх можна зі стовідсотковою впевненістю назвати екологічно чистими натуральними матеріалами.

Потрібно відзначити, що пробка використовується не тільки для виготовлення утеплювачів з неї виготовляється дуже велика кількість інших корисних виробів. Одне з «класичних» застосувань – це натуральні пробки для закупорки пляшок з елітними винами та шампанським. Інша сфера широкого використання – підошви та верх якісного взуття. Відмінно показує себе пробка в ролі звукоізоляції, в якості вихідної сировини для виробництва декоративних виробів та оздоблювальних матеріалів.

Достоїнства і недоліки утеплювача з пробки

Отже, з питаннями походження коркового матеріалу та основами його обробки – розібралися. Тепер слід визначитися з його достоїнствами і недоліками, так як, плануючи придбати цей матеріал, необхідно знати, що від нього можна очікувати.

Безумовно, позитивних якостей у пробкових покриттів набагато більше, ніж негативних. До таких вираженим «плюсів» можна віднести:

• Низький коефіцієнт теплопровідності пробки дозволяє зберегти накопичене тепло усередині приміщень. Так, всього триміліметровий лист агломерату теплоизолируют поверхню так само, як якщо б використовувалася мінеральна вата товщиною 35 мм або цегли з кладки товщиною в 400 мм.
• Високий рівень шумоізоляції. Завдяки своєму структурною будовою, пробка має властивість поглинати шуми, тому кімната, облицьовані цим матеріалом, буде тихою і спокійною. Підлогове покриття з агломерату, на відміну від звичайного ламінату, буде глушити тупіт підборів або падіння на підлогу різних твердих предметів.
• Гіпоалергенність і екологічність утеплювача дозволяє використовувати його в приміщеннях, де проживають люди, схильні до алергічних реакцій.
• Антистатичний. Пробка не накопичує статичної електрики, тому вона не притягує і не утримує на своїй поверхні пил, незважаючи на, здавалося б, пористу структуру.
• Інертність до ультрафіолету. Пробка, по суті, виростає в умовах постійного яскравого сонця, і, як «у спадок», покриття з агломерату не розкладаються і не вицвітають під впливом ультрафіолетової складової сонячних променів, зберігаючи свій первісний колір протягом всього періоду експлуатації.
• Низька горючість пробкових покриттів. Агломерат відносять до класу горючості Г1 — слабо горючі, самозатухающие, які не поширюють полум’я матеріали.
• Невелика вага. Навіть плити великої товщини незначно збільшують навантаження на несучі конструкції.
• Висока паропроникність. Коркові покриття є «дихаючими», тому між капітальними поверхнями і утеплювачем не утворюється конденсат – водяним парам забезпечується вільний вихід.
• Стійкість до механічних впливів. Якісно виготовлену і покладену облицювання важко подряпати або пошкодити її цілісність. Крім того, підлогові пробкові покриття не стираються, тому їх можна монтувати на підлогу в приміщення з великою інтенсивністю переміщення людей, наприклад, в передпокою або вітальні.
• Стійкість до деформаційних процесів. Пробка, завдяки своїй пружності, легко відновлює первісну форму після стискання. Так, покриття не промінается під вагою людини і зберігає пружність. Залишкова деформація зазвичай не перевищує 0,20% з тенденцією до відновлення об’єму. Наприклад, через одну-дві хвилини після завершення стиснення, деформація становить 0,35%, через 12÷15 хвилин – 0,20, через годину-півтори – всього 0,17%.
• Вологостійкість. Корковий агломерат володіє водовідштовхувальними властивостями, він не вбирає і не зберігає у своїй структурі вологу, навіть за постійної підвищеної вологості навколишнього середовища або навіть при постійному контакті з водою.
• Пробка містить природні антисептичні речовини, тому в ній ніколи не поселяється цвілевий грибок і не заводяться інші руйнують її структуру мікроорганізми.
• Агломерат не привабливий для гризунів, комах, так як в ньому відсутній білок, тому в утеплювальних плитах з цього матеріалу вони не влаштовують свої житла.
• Міцність пробкових матеріалів дозволяє використовувати їх не лише як зовнішній декоративний настил, але і в якості підкладки під різні підлогові покриття.

• Простота монтажних робіт. Агломерат будь-якої товщини легко ріжеться і закріплюється на поверхнях.
• Стійкість до різних агресивних хімічних сполук, таких як луги, органічні розчинники і т. д.

Існують у матеріалу і деякі недоліки, про які також необхідно знати, перед тим як зупинити свій вибір саме на цьому типі утеплювача або обробки:

• Висока ціна. Цей фактор зазвичай буває вирішальним, так як з-за нього далеко не кожен власник житла може дозволити собі подібне утеплення або обробку. Пробка відноситься до найбільш дорогим натуральним утеплительным матеріалів, проте, враховуючи її якості, в тому числі і тривалість експлуатації, яка порівнянна з довговічність самої будови, її ціна цілком виправдана.
• Вм’ятини від важкої меблів. Якщо від ваги людини матеріал не промінается і не стирається, меблі, має велику вагу і статично встановлюється на ніжках, може залишити на підлоговому покритті сліди. Однак, після видалення меблів, покриття з часом відновлюється.
• Сліди від гумових підошов. На підлогових пробкових покриттях можуть залишатися темні смуги від взуття на темній гумовій підошві, які досить складно видалити. Особливо вони помітні на світлих варіантах підлогового матеріалу.

Основні фізико-технічні характеристики коркового агломерату

Коркові утеплювачі, як вже говорилося вище, використовуються в будівництві для різноманітних потреб, тому продаються в полотнах, згорнутих у рулони або аркушах (плитах) різної товщини. Природно, вироби можуть відрізнятися за своїми лінійними розмірами.

Отже, корковий агломерат поділяється на чорний і білий. Раніше були названі характеристики, якими вони відрізняються один від одного, ну а решта їх параметри практично ідентичні:

Найменування параметрів	Показники
Щільність, кг/м3	110-130
Динамічна міцність (для товщини 50 мм), Н/см2	126
Межа міцності на стиск (10% деформація), кг/см2	1.78
Міцність на зсув шарів, кг/см2	1.8
Міцність на розрив, кг/см2	0.94
Теплопровідність при 10 °C, Вт/м2×К	до 0,040 для чорного агломерату, не більше 0,050 – для білого
Питома теплоємність, кДж/кг× °C	1.67
Модуль пружності, Н/мм	5
Допустимий температурний діапазон, °C	від -200 до +130
Шумопоглинання, дБ (середній параметр)	10÷12 для чорного агломерату, 16÷20 – для білого
Клас горючості	Г1

Крім цього, потрібно уточнити, що мінімальний коефіцієнт звукоізоляції білого агломерату становить 16 дБ показаний при товщині полотна всього в 2 мм, а при товщині 8÷10 мм параметр зростає до 20÷25 дБ. Матеріал також здатний поглинути ударний шум — близько 12 дБ.

Модуль деформаційної пружності агломерату становить 2200÷2500 кгс/см2, що говорить про його здатність витримувати дуже високі навантаження без руйнування і значної деформації. Завдяки цьому параметру матеріал може бути використаний в якості підкладки під основне покриття в приміщеннях, в яких розташовуються важкі предмети меблів чи побутова техніка.

Рулонні пробкові покриття володіють такими ж технічними характеристиками, що і плити (листи), параметри яких представлені в таблиці.

Однак, між листовими і рулонними матеріалами існує відмінність за лінійними розмірами.

Так, довжина рулонів дорівнює 10000 мм, їх ширина 1000 і 1400 мм, товщина полотен може варіюватися, і становить 10; 8; 4; 3; 2,5 і 2 мм.

Стандартні лінійні розміри панелей зазвичай – 915×610; 935×640 або 1000×500 мм, при товщині в дуже широкому діапазоні – від 2 до 320 мм, а для чорного агломерату – навіть до 500 мм.

Області застосування технічної та декоративної пробки

Для термо — і звукоізоляції житлових приміщень найчастіше використовується технічна пробка в аркушах (плитах) і рулонах, виготовлених у «білому варіанті». Ці матеріали застосовуються для монтажу на всіх ділянках утеплення будинку, включаючи фасадні стіни.

Утеплення підлоги і використання в якості підлогового покриття

Для тепло-і звукоізоляції підлог і перекриттів використовуються листи, плити і рулонний агломерат. Їх застосовують в якості підкладки під інші декоративні підлогові покриття, такі як паркетна дошка, щитовий паркет, лінолеум і ламінат, а також і в якості повноцінного самостійного настилу.

Підкладка фіксується на бетонну основу за допомогою спеціального клею. Її використання дозволяє максимально зберігати у приміщенні вироблене тепло, заглушає звуки кроків по зовнішньому дерев’яному покриттю.

Крім цього, рулонний матеріал використовується як декоративне покриття, але для цієї мети проводиться агломерат більш високої якості з певним малюнком або без нього.

Іноді комбінується два або три відтінки коркового покриття, з яких створюються орнаменти або ж за допомогою кольору кімната поділяється на зони.

Ще одним варіантом декоративного покриття з використанням агломерату є панелі ДСП або МДФ з наклеєним на їх поверхню шаром пробки. Цей матеріал має форму і принципову конструкцію знайомого всім ламінату з з’єднувальним замком того чи іншого типу, завдяки якому дошки збираються в єдине покриття. Нерідко цей вид матеріалу використовується в комплексі з рулонної пробкового основою, що, природно, ще більше посилює теплоізоляційний ефект. Та й взагалі, пробка – це теплий і м’який на дотик матеріал, тому по ньому дуже приємно ходити босими ногами.

Плити з пробкової кори і великої фракції використовуються для утеплення підлоги на лагах – матеріал укладають між ними по типу мінеральної вати. Так як пробкові плити здатні до стиску і відновлення своєї первісної форми, вони прекрасно заповнюють весь простір між лагами, створюючи надійну тепло-та звукоізоляцію підлоги.

Утеплення і оздоблення стін і стель.

Всі перераховані вище якості коркового агломерату відмінно підходять для утеплення поверхонь стін і стель у приміщеннях. Ще одним «плюсом» цього матеріалу є його структура, яка здатна приховати деякі вади стінових і стельових площин, а також нерівності їх стикувальних ліній.

Крім цього, корковий агломерат виглядає всередині кімнат на будь-яких поверхнях дуже естетично і респектабельно.

Відмінно підходять коркові полотна для теплоізоляції лоджій, так як в літній час цей матеріал захищає кімнати квартири від спеки, а в холодний період, навпаки, затримує в цьому приміщенні тепло.

Корковий рулонний агломерат може бути клейким. Такі полотна мають з одного боку клейовий шар, захищений спеціальним папером, яка знімається з оздоблювального матеріалу поступово в процесі його наклеювання на стіни, стелю або підлогу. Щоб створити необхідну адгезію між матеріалами, поверхню перед наклеюванням потрібно обов’язково знежирити. При використанні звичайних полотен застосовується спеціальний клей

Горищне перекриття та покрівля.

Для термоізоляції цих будівельних конструкцій, як правило, використовуються плити чорного агломерату з пробкою великої фракції, а також рулонні полотна. Наприклад, під м’яку покрівлю, настилаемую на жорстку фанерну суцільну обрешітку, добре підійде рулонний варіант агломерату.

Якщо ж планується помістити утеплювач між крокв, то варто зупинити свій вибір на пробкових плитах. Однак, враховуючи високу вартість матеріалу, його актуально використовувати для утеплення підпокрівельних мансардних просторів у тому випадку, якщо під дахом планується облаштувати повноцінне житлове приміщення.

Крім цього, плити агломерату можна використовувати і для теплоізоляції горищних перекриттів. Матеріал зручний в монтажі, він не кришиться, не збирає пил, на відміну мінеральної вати або засипних утеплювачів.

Утеплення та оздоблення фасадів.

Відмінно підійде рулонний або чорний плитковий агломерат і для утеплення фасадів. Його фіксують на стіни під фінішну декоративну обробку.

Чорний агломерат з крупнофракційного пробки володіє низьким коефіцієнтом теплопровідності, тому стане чудовим матеріалом для термо — і звукоізоляції стін. Висока паропроникність дозволяє використовувати його для монтажу на поверхні, збудовані з практично будь-яких матеріалів, в тому числі і дерев’яного бруса (пам’ятаючи правило, що показник паропроникності повинен зростати до зовнішнього краю стіни). Плити закріплюються на фасадних поверхнях за допомогою спеціальних складів і фіксаторів-«грибків», які зазвичай використовуються для установки утеплення з мінеральної вати або пінополістиролу.

Зовні утеплювач може покриватися штукатурним розчином або ж обшивати декоративними плитами або дерев’яною вагонкою.

Ще один, і треба сказати – досить оригінальний спосіб утеплення стін пробкою – це її напилення на рівні або рельєфні поверхні фасаду. Для цієї мети пробка використовується у вигляді дрібної крихти, яку змішують зі спеціальними адгезійними сполуками.

Так як пробка абсолютно інертна до ультрафіолету і вологи, таке покриття фасаду прослужить дуже довго, одночасно роблячи стіни тепліше, помітно знижуючи рівень проникають в будинок зовнішніх шумів. Крім того, корковий шар приховає дрібні і середні вади стіни і додасть їй дуже своєрідну декоративність. Після просихання коркового покриття, його при бажанні можна пофарбувати в потрібний відтінок за допомогою пульверизатора.

Декоративна обробка корковим агломератом.

Одна з типових областей застосування пробкових полотен і плит невеликої товщини — це декоративна обробка стін, стель і підлоги приміщень.

Потрібно відзначити, що така облицювання не лише робить кімнату тепліше і тихіше, але і надає їй найвищу презентабельність і декоративність. Завдяки відмінному поєднанню коркового покриття з іншими матеріалами, його фактурі, а нерідко ще й структурному малюнком, що складається з окремих шматочків матеріалу різних відтінків, облицювання кімнати може стати ексклюзивною, підкресливши індивідуальність окремо взятої квартири або будинку.

Якщо для обробки будуть використовуватися самоклеючі полотна або плитки різного кольору і малюнка, з них на поверхнях можна створювати багаті панно за власними ескізами. Так як коркові полотна мають певну товщину і рельєфність, вони відмінно приховують невеликі вм’ятини або виступи на стінах.

Особливості монтажних робіт з корковим матеріалом

Треба знати, що монтаж рулонних полотен або плиткового матеріалу на корковій основі володіє своїми особливостями і труднощами.

Так, листи або плити мають рівну поверхню – це полегшує їх монтаж на поверхню, однак, складність полягає в підборі їх по малюнку і в підгонці вирізаних фрагментів матеріалу, особливо по кутах або на інших складних ділянках.

Рулонні полотна при їх закріпленні відразу охоплюють велику область стіни або підлоги, що значно прискорює робочий процес. Однак для того щоб приклеїти їх рівно, необхідно мати і абсолютно рівну поверхню. Крім цього, бажано мати поруч помічника, який буде коригувати дії і, при необхідності, притримувати полотно. Ще одним нюансом, що ускладнює процес монтажу рулонних полотен, що мають товщину від 5 мм і вище, є те, що за час перебування в згорнутому стані вони набувають відповідну форму. Тому перед наклеюванням рекомендується розгорнути полотно і дати йому відлежатися і розправитися – так з ними простіше працювати.

Якщо полотно має товщину 2÷2,5 мм, то її наклеюють відразу з рулону, нанесений на поверхню підлоги або стіни клей.

Проте матеріал, покладений на клей, важче коригувати, в тому випадку, якщо він випадково буде приклеєний неправильно. Тобто питань якісної попередньої розмітки повинна бути приділена підвищена увага.

Для наклеювання натуральних покриттів виробляються спеціальні прозорі клеї. Вони, як правило, мають вартість істотно вище звичайних, універсальних, але рекомендується вибирати саме їх, так як подібні склади мають високу адгезійну здатність і надійно зафіксують на площині облицювальний матеріал, анітрохи не порушуючи при цьому його екологічної «чистоти».

Перед початком робіт необхідно уважно вивчити інструкцію по застосуванню клею, яка зазвичай розміщується виробником на упаковці. Єдиного «рецепту» застосування немає, так як деякі клеї наносяться тільки на одну з контактних поверхонь, а інші – обов’язково на обидві. Крім того, різні клейові склади можуть досить сильно відрізнятися часом схоплювання і висихання, а від цього їх властивості залежатиме швидкість проведення процесу наклеювання і допустимі терміни початку експлуатації, зокрема, підлогового покриття.

Роботи з монтажу пробкових покриттів зазвичай проводяться в наступному порядку:

• Першим кроком перед наклеюванням оздоблювального матеріалу облицювальну поверхню необхідно підготувати – її очищають, ліквідують великі вади, такі, як великі виступи і поглиблення, великі тріщини. Ремонт поглиблень і тріщин проводиться за допомогою розчинів, близьких за складом до матеріалу, з якого зведена стіна. Сильно виступаючі ділянки стіни або підлоги збиваються або зрізаються з застосуванням шліфмашинки.
• Крім цього, якщо на поверхнях залишилися частини старого покриття, їх необхідно видалити.

Важкий, брудний, нудний, але необхідний підготовчий етап…

Зрозуміло, що питаннями попередньої підготовки поверхонь під подальшу обробку займатися не особливо приємно. Але й ігнорувати ці заходи – ніяк не вийде. Про порядок і прийоми підготовки стін під фарбування або інші типи обробки – читайте у спеціальній публікації нашого порталу.

• Наступним етапом проводиться грунтовка стін, стелі або підлоги розчинами глибокого проникнення.
• Далі, проводиться ретельна розмітка поверхні, особливо це важливо зробити на стінах. Для цього відступивши від кута кімнати, на стіни за допомогою малярного шнура відбивається ідеально вертикальна лінія, а потім, відступивши від лінії стику стіни і стелі, відбивають горизонталь, за якою буде рівнятися верхня сторона полотен.
• Після цього, починаючи від вертикальної лінії, наклеюються заздалегідь нарізані коркові полотна — їх монтаж проводиться встик. В цілому процес наклеювання рулонного коркового матеріалу має багато схожості з наклеюванням на стіни щільних вінілових шпалер.
• Плитка, клеїться на вертикальні поверхні також по розмітці, яка проводиться дещо інакше – горизонтальні лінії повинні визначати місцезнаходження кожного з рядів плитки. Починається укладання від нижньої частини стіни, з орієнтацією на вертикальні і горизонтальні відбиті лінії. Наклеювання листів (плиток) проводиться так само, як і полотен, тобто встик, залишення без просвітів.

• Монтаж проводиться на клей, нанесений тільки на плитку або стіну, або ж на обидві поверхні, в залежності від властивостей клейового складу та рекомендацій виробника.
• При монтажі плиткового матеріалу на підлогу, їх поверхню також необхідно розмітити – цей процес звичайно проводиться від середини кімнати.
• Наклеювання плиток на підлогу починається від середини кімнати – спочатку фіксується центральний листок, потім від нього шикуються лінії по чотирьох сторонах. Після цього квадрати, утворені на підлозі, по черзі заповнюються плитковим покриттям. Таким чином, всі цілі плити виявляться в центрі кімнати, а розрізані уздовж стін.
• Якщо між плитками залишаються проміжки, їх необхідно заповнити спеціально призначеним для цієї мети складом — герметиком «рідка пробка». Але краще обійтися без зазорів.
• Після висихання клею поверхню підлоги краще всього покрити безбарвним лаком на водній основі. Настінне покриття лаком можна не покривати.

Всі поверхні, на які буде наклеюватися корковий агломерат, повинні бути добре просушені, інакше плитка або полотно будуть наклеєна ненадійно і можуть почати відшаровуватися.

Виробники коркового агломерату і ціни на нього

Як вже говорилося вище, лідером серед виробників пробкових матеріалів є Португалія. На російському ринку будівельних матеріалів можна знайти утеплювачі деяких виробників з цієї країни, однак, всі вони входять у корпорацію «Amorim Group». Їх продукція розрізняється асортиментом і цінами.

• «Amorim» — ця компанія була заснована в XIX столітті, що говорить про її вельми поважному досвід роботи. За цей період організатори об’єднали в одну групу близько 40 більш дрібних компаній, які донині виробляють продукцію під власними брендами (деякі будуть представлені нижче).

Протягом всієї своєї активної діяльності корпорація працює над розробками нових виробів, які можуть бути зроблені з пробки. Так, сьогодні з цього матеріалу виготовляються найнесподіваніші речі, що відрізняються високими характеристиками. Наприклад, цей виробник займається виготовленням тканини, що має в своєму складі пробку, парасольок, абажурів для настільних ламп і світильників, меблі, взуття та багато іншого.

Однак, основною продукцією компанії є все ж різні види покриттів — це коркові рулонні утеплювачі підкладки під підлогове покриття, декоративний матеріал для обробки стін і підлоги, а також інші матеріали, з великим розкидом лінійних розмірів і товщини.

Розміри матеріалу, безумовно, відбиваються на його ціною, але крім цього, на вартість пробкових покриттів впливає і їх обробка. Так, проводяться технічні і декоративні покриття, матеріали на нетканій основі або без неї, з ламінованим або восковим покриттям, виконані в аркушах або полотнах і т. д.

Орієнтовна вартість усіх матеріалів представлена на 2017 рік:

Корковий паркет – 5900÷6500 рублів за м2.

Покриття на жорсткій основі з замковим з’єднанням – 1450÷2030 рублів за м2.

Декоративна облицювальна плитка — 3080÷5770 рублів за упаковку (10 шт.).

Рулонне декоративне покриття – від 1400 рублів за м2.

• «Wicanders» — ця компанія також пропонує широкий вибір пробкових матеріалів, починаючи від технічних зразків для проведення термо — і звукоізоляційних робіт і до високоякісної обробки і підлогових покриттів – шпалер, паркету, складальних дощок із замковими з’єднаннями, декоративних полотен і т. п. Всі вироби відрізняються високою якістю, оскільки в їх виробництві використовувалися інноваційні технології. Тому покриття цієї компанії користуються невиліковним популярністю у російського споживача.

Покриття з замковим з’єднанням має вартість 1 329 ÷ 1 986 рублів за м2.

Рулонне покриття – 800÷850 рублів за м2.

Рулонне покриття на самоклейній основі варто 1120÷1570 рублів за м2.

Плитка самоклеюча – 1165÷1637 рублів за упаковку (1,98 м2).

Підкладка листова – 166÷830 рублів за м2.

Підкладка рулонна – 1300 ÷1800 рублів за м2.

• «Izora» — ця компанія в основному спеціалізується на виробництві технічного чорного агломерату, але виготовляє та «білий варіант» матеріалу. Чорний корковий агломерат в основному, призначається для утеплення горищних перекриттів, підлог по лагам, а також фасадних стін. З білого матеріалу виробляються різні форми покриттів для утеплення та оздоблення поверхонь всередині будинку.

Чорний агломерат. Вартість плит може змінюватись, в залежності від їх товщини, і становить від 520 до 1740 рублів за упаковку, в якій може перебувати від 3 до 15 м2.

Крім плит, чорний агломерат надходить у продаж у вигляді крихти фракції 3÷10 мм. Ціна на цей вид матеріалу становить в середньому 13 500 рублів за мішок об’ємом 0,25 м3.

Білий агломерат – цей варіант утеплювальних плит має вартість від 360 до 1260 рублів за упаковку, в якій знаходиться також від 3 до 15 м2.

Коркове листове декоративне покриття. Ціна на ці вироби становить від 1560 до 3200 рублів за упаковку від 1,62 до 1,89 м2.

Замкові плиткові покриття коштують від 3000 до 3500 рублів за 1,2÷1,6 м2.

Пробкові шпалери в середньому коштують 920÷1650 рублів за 1 м2.

Пробкова рулонна підкладка — ціна від 85 до 690 рублів за рулон, довжина якого може варіюватися від 10 до 14 метрів

Ціни на всі матеріали можуть змінюватись в залежності не тільки від товщини та лінійних розмірів, але і від конкретної колекції, в яку входить той чи інший виріб. Тому, щоб дізнатися точну вартість обраного утеплювача або декоративного облицювання, найкраще пройти на сайт виробника або ж звернутися в спеціалізований магазин у своєму регіоні.

Крім цих брендів, в інтернеті або в магазинах будівельних матеріалів також представлена продукція компаній «Aberhof», «Maestro», «Egger», «Сorkart» і деяких інших. Так що вибір досить широкий. Але от пропозиції китайських компаній повинні вселити певне побоювання. Справа в тому, що наші підприємливі «сусіди» спробували адаптувати пробкові дерева до своїх кліматичних умов, і зараз випускають вже власну продукцію. Але за словами фахівців, розходження в кліматі все ж позначилися і на якості матеріалу – пробці, вирощеної в Азії, ще дуже далеко до тієї, що отримана в природних умовах Південно-Західної Європи чи Північної Африки.

І на завершення нашої публікації – невеликий відеосюжет про типи коркового агломерату та їх використання в будівництві і обробці

Відео: Корисне застосування коркового агломерату