Який полікарбонат вибрати для навісу

36

Не так давно з’явився у вільному продажу полікарбонат в наш досить широко використовується в приватному будівництві. З нього виготовляють покриття для навісів над вхідними групами, зонами відпочинку, басейнами, автомобільними стоянками, він застосовується для зведення стильних огорож, для скління веранд, альтанок, інших прибудинкових будівель. Так як матеріал цей порівняно новий, його якості відомі поки не кожному. І щоб розібратися, наприклад, в тому, який полікарбонат вибрати для навісу, має сенс ближче познайомитися з його різновидами та їх характеристиками.

Який полікарбонат вибрати для навісу

Покупцеві пропонується два основних типи полікарбонату — це монолітний і стільниковий. Кожен з них може мати різні лінійні розміри, забарвлення, ступеня захищеності від зовнішніх впливів. Всі ці характерні особливості і будуть розглянуті далі більш докладно.

Зміст статті

  • 1 Різновиди полікарбонату та їх особливості
    • 1.1 Стільниковий полікарбонат і його основні характеристики
      • 1.1.1 Лінійні параметри
      • 1.1.2 Стійкість до хімічного впливу
      • 1.1.3 Механічна міцність
      • 1.1.4 Температурний діапазон експлуатації стільникового карбонату
      • 1.1.5 Стійкість стільникового полікарбонату до УФ-випромінювання
      • 1.1.6 Термоізоляційні якості стільникового полікарбонату
      • 1.1.7 Звукоізоляційні якості
      • 1.1.8 Вологостійкість стільникових полімерних листів
      • 1.1.9 Огнестокость стільникового полікарбонату
      • 1.1.10 Довговічність стільникового полікарбонату
      • 1.1.11 Рекомендована товщина стільникового полікарбонату для навісу
    • 1.2 Монолітний полікарбонат
      • 1.2.1 Вага і товщина листів
      • 1.2.2 Механічна міцність матеріалу
      • 1.2.3 Стійкість матеріалу до високих і низьких температур
      • 1.2.4 Стійкість до ультрафіолетових променів
      • 1.2.5 Хімічна стійкість
      • 1.2.6 Теплоізоляційні якості
      • 1.2.7 Звукоізоляція
      • 1.2.8 Світлопропускання матеріалу
      • 1.2.9 Вологостійкість монолітного полікарбонату
      • 1.2.10 Протипожежні характеристики
      • 1.2.11 Екологічність матеріалу
      • 1.2.12 Довговічність монолітного полікарбонату
    • 1.3 Профільований полікарбонат
  • 2 Вибір кольору полікарбонату для навісу
  • 3 Відео: як правильно підійти до вибору якісного полікарбонату

Різновиди полікарбонату та їх особливості

Існує декілька критеріїв, з опорою на які проводиться вибір полікарбонату. Це структурна будова матеріалу, розмір листів, і їх товщина, стійкість до ультрафіолету, рівень світлопропускання і забарвлення. Кожна із перерахованих характеристик є по-своєму важливою і безпосередньо впливає на довговічність створюваної конструкції, її зовнішній вигляд і ту ступінь комфорту, на яку розраховує власник ділянки при створенні покриттів або огорож.

Як вже згадувалося вище, полікарбонат буває стільниковим або монолітним (в тому числі монолітним профільованим). Відмінність полягає в структурній будові листів і як наслідок у технічно-експлуатаційних характеристик матеріалу та конструкцій на його основі.

Стільниковий полікарбонат і його основні характеристики

Лінійні параметри

Листи такого полікарбонату називаються стільниковими тому, що внутрішній простір матеріалу розділена на клітинки перегородками. Ці перемички (їх часто називають ребрами жорсткості) розташовані між двома тонкими суцільними панелями (лицьовій і тильній) перпендикулярно або під заданим кутом. Крім цього, така суцільна прошарок, одна або навіть декілька, може розташовуватися і в середині листа. А що формуються перемичками осередки (соти) можуть мати різні розміри і конфігурацію.

Легкий і міцний стільниковий полікарбонат представлений у продажу у великій різноманітності

Така комірчаста структура листів надає створюваної із стільникового полікарбонату конструкції міцність, поряд з легкістю і необхідною гнучкістю, а також досить непогані утеплювальні і звукоізоляційні якості.

Приклад різноманітності пористих структур стільникового полікарбонату

Виробники освоїли випуск листів з різним внутрішнім структурним будовою. Але найчастіше зустрічаються варіанти, які показані в таблиці нижче.

Схема структурної будови листів стільникового полікарбонату Позначення та короткий опис матеріалу
Це двошарова панель, що позначається, як 2H, має прямокутні комірки. Тобто ребра жорсткості розташовані під прямим кутом по відношенню до суцільних панелей.
Осередки можуть мати ширину 0,4÷10 мм В залежності від їх розміру і товщини листів, варіюється і товщина перегородок.
Тришарова панель — 3X, з додатковою прошарком по центру, оснащена не тільки прямими, але і похилими перегородками,
Товщина ребер жорсткості в цьому типі листів полікарбонату може бути різною і залежить від вибору виробника.
Тришарові листи (3H), що мають прямокутну стільникову структуру.
Виробляються товщиною 6, 8 і 10 мм.
П’ятишаровий полікарбонат (5W), також має прямокутні стільники.
Листи можуть мати товщину в 16÷20 мм, володіють чималим запасом жорсткості.
5X — п’ятишаровий варіант полікарбонату, має прямі і похилі ребра жорсткості.
Виробляється товщиною в 25 мм

Лінійні параметри вироблених матеріалів повинні відповідати нормативним вимогам. За чинними нормами вони становлять:

Структурна будова аркушів
Кількість шарів 2H 2H 2H 2H 3H
Товщина листа, мм 4 6 8 10 16 16 20 25
Відстань між вертикальними ребрами, мм 6 6 10.5 10.5 25 16 20 20
Ширина листа, мм 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 1200
Допустимий радіус вигину — мінімальний, мм 700 900 1200 1500 2400 2400 3000 Згинати не рекомендовано
Питома вага листа, кг/м2 0.8 1.3 1.5 1.7 2.5 2.8 3.1 3.4

Довжина листів зазвичай становить 6000 або 12000 мм. Допускаються відхилення для кольорових листів на 3 мм і для прозорих на 1,5 мм.

За погодженням із замовником, можливо виробництво листів з іншими лінійними розмірами. Як говорилося вище, товщина ребер жорсткості вибирається виробником, а максимальне відхилення для даного параметра не встановлюється.

Стійкість до хімічного впливу

Будь-які матеріали, які експлуатуються в умовах вулиці, постійно піддаються впливу різних негативних факторів. Стільниковий полікарбонат не є винятком. Однак, якісний матеріал цілком стійкий до більшості хімічних сполук, які можуть міститися в забрудненому повітрі та атмосферних опадах.

Не слід допускати контакту полікарбонатних листів з такими сумішами, аерозолями і розчинами:

  • Бетоном.
  • Інсектицидними аерозолями.
  • Агресивними миючими засобами.
  • Ароматичними і галогенними розчинниками.
  • Герметизуючими засобами, виготовлені на основі лугів, аміаку і оцтової кислоти.
  • Метиловим розчинами і речовинами на їх основі.

Стійко витримує полікарбонат вплив таких хімічних сполук, як:

  • Сольові розчини з кислотної або нейтральною реакцією.
  • Мінеральні кислоти високої концентрації.
  • Спиртові розчини, крім метанолу.

Механічна міцність

Незважаючи на легкість і позірну легкість», полікарбонатні листи здатні стійко витримувати досить високі навантаження.

Міцність полікарбонату багато в чому залежить від його якості, структурної будови та його марки. Перед визначенням технічних характеристик матеріалів, їх піддають лабораторним випробуванням. У таблиці нижче наведені деякі результати подібних досліджень.

Назва параметрів Полікарбонат економ класу Полікарбонат класу «преміум»
Твердість матеріалу за Брінеллем, МПа 110
Межа міцності на розрив, МПа 62 60
Ударна в’язкість, кДж/мм 40 65

Показники міцності стільникового полікарбонату визначаються у відповідності з європейськими стандартами ISO 9001:9002.

Разом з тим слід пам’ятати, що полікарбонат не любить стираємого навантаження. Поверхня стільникового матеріалу досить швидко мутніють при контакті з піском або іншими речовинами, що містять абразивні частки.

Температурний діапазон експлуатації стільникового карбонату

Якісно виготовлений полікарбонат має високу стійкість до різних агресивних впливів навколишнього середовища, але це властивість теж залежить від марки матеріалу, технологічних процесів виробництва, а також сировини, використовуваної для його виготовлення. Нормальний показник температурного режиму експлуатації стільникового карбонату варіюється від38 до +125 °С. Існують вироби, які розраховані на експлуатацію в екстремальних умовах без ризику руйнування структури, при зниженні температури до – 100 °С.

Практично всі матеріали при перепадах температур змінюють свої лінійні розміри. Так, коефіцієнт лінійного розширення стільникового полікарбонату становить 0,067 мм/м×°C. Тому при монтажі декількох аркушів між ними обов’язково необхідно залишати технологічні зазори, які дозволять матеріалу змінювати розмір без ризику викликати деформацію або руйнування крайової зони.

Як змінюється зазор між стандартними сусідніми листами стільникового полікарбонату при перепадах зовнішньої температури

На ілюстрації вище наочно показана необхідність залишення між листами згаданого деформаційного зазору.

Стійкість стільникового полікарбонату до УФ-випромінювання

Якісному полікарбонату в обов’язковому порядку надається необхідний рівень захисту від руйнівної дії ультрафіолетового випромінювання. При виробництві листів цього матеріалу на поверхню однієї із сторін способом соекструзії наноситься спеціальний стабілізуючий шар. Така технологія забезпечує захист полімеру як мінімум на десятирічний термін експлуатації.

Завдяки застосованій технології соекструзії захисне покриття не відшаровується, так як буквально сплавлено з поверхнею основи. Перед монтажем полікарбонату на каркас, необхідно уважно вивчити маркування та обов’язково укласти листи захисним покриттям назовні.

Без спеціального покриття для захисту від ультрафіолетових променів наверс із стільникового полікарбонату довго не прослужить

Матеріал може мати різну ступінь світлопропускання, і цей параметр залежить від кольору і матовості аркушів. Кольорові прозорі стільникові панелі пропускають світло до 65%, а незабарвлені, тобто прозорі — від 85 до 95%. Полікарбонат добре розсіює сонячне світло і відображає ультрафіолетові промені, тому під навісом з цього матеріалу не настільки спекотно, як під відкритим сонцем.

Термоізоляційні якості стільникового полікарбонату

У зв’язку з тим, що цей полімер має, не тільки гарною светопропускаемостью, але і теплоізоляційними характеристиками, його часто використовують для покриття теплиць або для засклення балконів або веранд. Це якість матеріалу досягається за рахунок воздухонаполненной структури стільникового полікарбонату, а також великого теплового опору самого пластику, яка в рази перевищує аналогічний параметр скла.

Теплоізоляційні якості полімеру безпосередньо залежать від його товщини і структурної будови. Але в середньому можна сказати, що коефіцієнт теплопередачі листів товщиною в 4 мм складають приблизно 4,1, а 25 мм — всього 1,2 Вт/(м2×К). Для порівняння, у звичайного скла цей показник може доходити до 8÷9 Вт/(м2×К).

Звукоізоляційні якості

Так як матеріал має стільникову структуру, він володіє хорошим звукопоглинанням. Цей параметр безпосередньо залежить від внутрішньої будови листка та його товщини. Чим більше шарів закладено в структурі матеріалу, тим вище коефіцієнт шумопоглинання. Так, листи, що мають товщину 16 і більше міліметрів, здатні забезпечити зниження звуку в діапазоні до 10÷20 дБ.

При проведенні монтажу конструкцій, що складаються з декількох аркушів, їх стики необхідно оснащувати спеціальними ущільнювачами або силіконовими герметиками. Тільки використовуючи ці матеріали, можна зберегти рівень звукоізоляції, що позначається виробником полікарбонату.

Вологостійкість стільникових полімерних листів

Стільниковий полікарбонат є вологостійким матеріалом, він не вбирає і не пропускає вологу. Зрозуміло, що ця якість є багато в чому визначальним для облаштування навісів. Однак, при неправильному монтажі листів на каркасі вода може проникнути всередину структури аркуша. Крім цього, при високій вологості і високій температурі навколишнього середовища в сотах може збиратися конденсат. Тому дотримання правил технології монтажу є необхідною умовою для тривалої і безпроблемної експлуатації матеріалу.

Стільники можуть наповнитися водою, яка проникла через щілини при неякісної збірки конструкції або внаслідок рясної конденсації вологи. При настанні морозів такі покриття можуть почати руйнуватися. Крім того – це сприятливе середовище для розвитку паразитичної мікрофлори.

При попаданні вологи і пилу у внутрішню структуру листів створюється сприятливе середовище для утворення цвілі, грибків, моху і інших біологічних утворень, які видалити буде скрутно, а іноді — і зовсім неможливо. Волога і з’явилися сторонні освіти сприяють руйнуванню матеріалу. А особливо небезпечно для такої водонаполненной структури різке зниження температури повітря.

При монтажі стільникового полікарбонату необхідно особливу увагу приділяти ретельної герметизації торцевих сторін аркушів, щоб виключити проникнення в порожнині води.

Надійний захист стільникових листів від вологи можуть забезпечити спеціальні герметизуючі елементи. Якщо листи монтуються на каркас під кутом, то у верхній частині їх торцеву сторону необхідно повністю гідроізолювати. Для цієї мети використовується самоклеюча вологостійка плівка, яка не дозволить волозі проникнути всередину структури стільникового полікарбонату.

Нижній торець листів закривається перфорованою стрічкою, а потім на нього надівається торцевий профіль. Таким чином, для конденсату буде відкрито шлях для виходу, і він не буде накопичуватися в сотах. У той же час торцевий профіль додатково додасть конструкції акуратність.

Якщо ж ці запобіжні заходи не були вжиті, то з часом листи доведеться демонтувати або проводити на місці досить складну очищення внутрішнього простору з використанням потоку стислого повітря з компресора.

Огнестокость стільникового полікарбонату

Стільниковий полікарбонат, виготовлений у відповідності з технічними умовами, володіє хорошою стійкістю до високих температур і відноситься до групи горючості В1. За класифікацією ЄС категорія В1 характеризується, як важко займистий і самозатухаючий матеріал. Однак, при впливі на листи відкритого вогню відбувається їх плавлення, а як результат — порушення структурної будови і утворення наскрізних отворів. Крім цього, при нагріванні до високих температур матеріал «згортається», тобто значно втрачає в площі.

Перевагою можна вважати те, що навіть при плавленні цей полімер не виділяє токсичних речовин, небезпечних для здоров’я людини.

Довговічність стільникового полікарбонату

Як вже говорилося вище, добросовісні виробники вказують реальний термін експлуатації на свої вироби. Як правило, він становить від 6 до 15 років, за умови виконання всіх технологічних вимог до проведення монтажних робіт та своєчасного догляду за матеріалом.

Необхідно знати, що пошкодження спеціального захисного покриття значно скорочує тривалість експлуатації матеріалу, так як агресивне ультрафіолетове випромінювання легко руйнує полімер, який стає крихким.

Якщо полікарбонат планується до встановлення на дільницях, де існує підвищена вірогідність механічних пошкоджень, то рекомендується вибирати листи, що мають товщину не менше, ніж 16 мм.

Рекомендована товщина стільникового полікарбонату для навісу

При виборі стільникового полікарбонату для облаштування навісу, необхідно враховувати місце його установки, рівень навантажень, які, ймовірно, буде відчувати матеріал, і особливості створюваної конструкції.

Вибираючи полікарбонат для навісу, враховують і місце установки конструкції, та її технічні особливості

  • Стільниковий полікарбонат, має товщину 4 мм, рекомендовано використовувати для невеликих конструкцій, але мають досить великий радіус вигину — це може бути невеликі козирки над вхідними дверима, покриття невеликих терас, а також облаштування теплиць.

Козирок з сотового полікарбонату над вхідною групою

  • Листи товщиною 6 і 8 мм застосовують для покриття, каркасних конструкцій більш об’ємних розмірів, які, ймовірно, будуть піддаватися серйозним сніговим і вітровим навантаженням. Наприклад, до них можна віднести навіс над басейном або автомобільною стоянкою.
  • Полікарбонат товщиною в 10 мм, використаний для спорудження навісу, стійко витримає досить значні механічні та інші зовнішні впливи.

Односхилий плоский навіс з полікарбонату над зоною відпочинку.

  • Якщо навіс не буде робитися зігнутим, а стане просто розташовуватися під певним кутом до капітальної стіни будинку або ж планується встановити навіс над автомобільною стоянкою у вигляді двосхилого даху, то слід вибирати листи, що мають товщину не менше 16 мм. Підійде, звичайно, також полікарбонат товщиною 20 і 25 мм. Однак, у цьому не вбачається особливої необхідності, так як міцнісні якості стають вже завищеними, незатребуваними, а утеплювальні або шумоізоляційні характеристики для навісу – і зовсім не потрібні. Крім того, товстий полікарбонат і важить значно більше. Тому ця обставина доведеться враховувати при створенні каркаса, на якому навіс буде закріплений.

Вибираючи полікарбонат для покриття округленого навісу, необхідно враховувати наведені вище в таблиці допустимі радіуси його вигину. При експлуатації листи не повинні відчувати напруги понад тих, що передбачені виробником.

Снігове і вітрове навантаження на конструкцію рекомендовано розраховувати відповідно до вимог, встановлених СНиП 2.01.0785 з урахуванням кліматичних особливостей регіону будівництва.

Монолітний полікарбонат

Монолітний полікарбонат виготовляється з того ж сировини, що і його стільниковий аналог. За зовнішнім виглядом, а також за деякими технічними параметрами матеріал дуже схожий із звичайним силікатним склом, однак, відрізняється від останнього своєї набагато більш високою ударною міцністю. Наприклад, його не так вже просто зруйнувати сильним ударом або ж кинувши в нього камінь. Крім того, поверхня матеріалу стійка до інших механічних впливів, наприклад – на ньому важко залишити подряпини. На відміну від стільникового полікарбонату, монолітний його варіант у розрізі являє собою суцільний масив.

Монолітний полікарбонат випускається у великому діапазоні товщин, рівнів світлопропускання і забарвлень

Матеріал може бути прозорим або напівпрозорим, а також мати різне забарвлення.

У продаж монолітний полікарбонат надходить в аркушах, мають товщину від 2 до 12 мм. Їх стандартні лінійні розміри 3050×2050 мм, однак, можна знайти панелі досягають довжини і до 12000 мм.

У промислових умовах виготовлення цього матеріалу здійснюється у відповідності з ТУ 6-19-113-87, що сприяє забезпеченню належної якості виробів з такими характеристиками, як міцність, ударна в’язкість, стійкість до зміни температур та інших.

Монолітний полікарбонат, що виробляється вітчизняними і зарубіжними виробниками, має маркування, яка говорить про деяких важливих технічних характеристиках виробу:

  • РС-003 і РС-005 (ПК-1) — це матеріал з підвищеною в’язкістю, що робить вироби більш ударостійкими.
  • РС-007 (ПК-2 і ПК-ЛТ-10) — це полімер, що має середню в’язкість.
  • РС-010 (ПК-ЛТ-12 і ПК-3) має низьку в’язкість.
  • ПК-М-1 — вироби з низьким коефіцієнтом тертя поверхні.
  • ПК-М-2 — матеріал, що має високу стійкість до появи мікротріщин і підвищені протипожежні якості.
  • ПК-5 — полікарбонат, вироблений для експлуатації в медицині.
  • ПК-6 — матеріал, використовуваний для виготовлення оптичних приладів.
  • ПК-ТС-16-ОД — володіє високою стійкістю до високих температур і відкритого полум’я.
  • ПК-ЛТ-18-м (ПК-4) — чорні, термостабилизированные листи полікарбонату.
  • ПК-ЛСТ-30 (ПК-ЛСВ-30 і ПК-НКР) — композит, має добавки з кварцового і кремнієвого піску, що надає матеріалу підвищену міцність і стійкість до механічного впливу.

Розглянемо загальні технічні характеристики монолітного полікарбонату, використовуваного в будівництві.

Вага і товщина листів

У спеціалізованих магазинах споживачеві пропонується широкий вибір світлопрозорих кольорових і прозорих листів монолітного полікарбонату, щільність якого становить 1200 кг/м3. Показник щільності скла набагато вище, тому питома вага перевищує його масу полікарбонату практично в два рази. Зрозуміло, що це значно спрощує і транспортування, монтаж полікарбонатних «скла».

Вага монолітного полікарбонату безпосередньо залежить від його товщини. Це наочно показано в наступній діаграмі

Діаграма залежності ваги стандартного листа монолітного полікарбонату від його товщини.

Якщо відома маса листа, то неважко буде перерахувати вага всього покрівельного покриття з полікарбонату. І вже відштовхуючись від цього значення, здійснюють розрахунки елементів кроквяної системи або каркаса.

Механічна міцність матеріалу

На відміну від інших світлопропускаючих монолітних матеріалів, полікарбонат володіє більш високим показником міцності, тому здатний протистояти достатньо серйозним навантаженням протягом чималого періоду. Показник механічної міцності цього матеріалу визначається відповідно до російськими, європейськими та американськими стандартами.

Основними показниками в цьому плані можна вважати наступне:

  • Межа міцності матеріалу доходить до 95 МПа, в залежності від його товщини.
  • Показник пружності становить 2600 МПа.
  • Межа міцності на розрив по ISO 527 знаходиться в межах 60 МПа.
  • Модуль пружності при відповідних навантаженнях доходить до 2200 МПа, причому цей параметр визначений при подовженні випробуваного зразка до 100%.
  • В’язкість полімеру — не більше 30 40 кДж/м2.

Монолітний полікарбонат володіє стійкістю до ударних навантажень, тому з неї виготовляють вироби, стати бар’єрів до самим різним механічним вол дій. Наприклад, широко використовується для виготовлення навісів і стін зупинок громадського транспорту.

Діаграма можливих радіусів вигину полікарбонатних монолітних листів різної товщини

Великою перевагою цього матеріалу також можна назвати його здатність приймати потрібний вигин навіть у нормальних умовах навколишнього середовища. Це якість незамінне при створенні складних оригінальних конструкцій як прикладного, так і декоративного призначення. Радіус вигину залежить від товщини панелі.

Таке покриття над басейном робить об’єкт більш привабливим, добре захищає від атмосферних опадів, пилу і бруду, від опалого листя. При похолоданні зіграє ще й роль «утепленого ковпака».

Стійкість матеріалу до високих і низьких температур

Показник стійкості полікарбонату до різних температур і їх перепадів також встановлюється міжнародними і російськими стандартами на підставі проведених випробувань.

Матеріал володіє високою стійкістю до низьких температур — навіть при морозі -50 градусів залишається цілим при мінімальних механічних впливах, а при 40 градусах цілком здатний витримати навіть ударні навантаження.

Навіть сильні морози не зроблять полікарбонат крихким і нестійким до ударів

Що стосується стійкості полікарбонату до високих температур, то він здатний без шкоди витримувати +120, а іноді і +150 градусів. Природно, при нагріванні, відбувається лінійне розширення полімеру (про цьому показнику вже говорилося вище) і це повинно бути враховано при плануванні конструкцій, в яких потрібно стиковка листів.

Стійкість до ультрафіолетових променів

Листи монолітного полікарбонату також оснащуються захисним покриттям, нанесеним на їх поверхню методом коекструзії. Тонкого захисного шару цілком достатньо для утримання і поглинання ультрафіолетових випромінювань. Причомудане покриття розраховане на вільний пропуск м’яких інфрачервоних променів, тобто панелі володіють виборчим світлопропусканням. Захисне покриття у різних випадках може бути нанесено з однієї або обох сторін аркуша — ця особливість зазначається в маркуванні виробів.

Крім зовнішньої захисту листів від УФ-випромінювання, застосовується технологія, в якій спеціальні стабілізуючі речовини додаються в масу при виготовленні полікарбонату. Вироби, виготовлені цим методом, мають більш високу вартість, але і відрізняються більш високою якістю і підвищеною тривалістю експлуатації.

На всі без винятку листи полікарбонату наноситься тимчасова поліетиленова плівка, яка знімається перед монтажем або в ході монтажу матеріалу на каркасну конструкцію. Плівка захистить поверхню панелей при їх транспортуванні, розвантаженні та зберіганні. Крім цього, на цій поліетиленовій плівці виробник зазвичай розміщує дані про марку виробів, вказується сторона, на яку була нанесена захист від ультрафіолетових променів.

Хімічна стійкість

Монолітний полікарбонат інертний до більшості хімічних реагентів, які з тією чи іншою часткою ймовірності можуть потрапити на навіс або огороджувальну конструкцію. Правда, іноді це ще залежить від концентрації, що потрапляють на вироби речовин і температури навколишнього середовища.

Отже, монолітний полімер володіє стійкістю до таких сполук, як миючі синтетичні засоби, неорганічні і органічні розчини і кислоти, окисники і відновники різних основ, горючі і мастильні матеріали і органічні жири.

Тим не менш, деякі хімічні речовини все ж здатні чинити негативний дія на полімер, так як в певних умовах вступають в реакцію з цим матеріалом, що призводить до руйнування його структури. До таких реагентів відносяться аміак, діетиловий і метиловий спирт, бутилацетат, концентровані лужні розчини і деякі інші з’єднання.

Теплоізоляційні якості

Монолітний полікарбонат не є теплоізоляційним матеріалом, проте він має досить низьку теплопроводящую здатність, в рази менше, ніж у силікатного скла тієї ж товщини. Відповідно, чим більша товщина листа, тим вище утеплювальні якості матеріалу. Для прикладу – монолітний полікарбонат товщиною до 8 мм на 20% ефективніше захищає приміщення від теплових втрат, ніж такий же за розмірами скло.

Веранда, засклена прозорим монолітним полікарбонатом. І красиво – з-за плавності вигнутих форм, чого не досягти з силікатним склом, і тепла випаровується значно менше.

У деяких випадках оптимальним варіантом може стати встановлення прозорого полікарбонату в кілька шарів, між якими створюється повітряна прошарок — така конструкція взагалі відмінно термоизолирует приміщення. Тому полікарбонат останнім часом став широко використовуватися і для формування склопакетів.

Звукоізоляція

Звукоізоляційні якості монолітного полікарбонату також досить високі. Матеріал має в’язке структурну будову, і завдяки цьому він відмінно поглинає звук. Наприклад, випробуваннями було встановлено, що при товщині монолітних панелей 4÷12 мм, значення шумоізоляції варіюється 18÷23 дБ.

Крім того, полімер має щільність набагато нижче цього значення у звичайного скла. Внаслідок цього матеріал значно послаблює звукові хвилі низькочастотного діапазону. Ця якість дозволяє використовувати полікарбонат для виготовлення звукопоглинальних екранів, які встановлюються вздовж автомобільних магістралей.

Світлопропускання матеріалу

У продажу можна знайти полікарбонат, має різну ступінь світлопропускання для природного та штучного світла. Ці показники можуть варіюватися в діапазоні 86÷90%. Виготовляються і матеріали, що мають оптичні властивості — цей ефект досягається завдяки спеціальним добавкам, включеним до складу полікарбонату.

Безрамне скління балкона прозорим полікарбонатом.

Прозорий полікарбонат з часом практично не жовтіє. Можлива зміна кольору може складати не більше одного відсотка, а помутніння зазвичай не перевищує 0,5 відсотка. За світлопропускання полікарбонат аналогічний кремниевому склу і зберігає це якість протягом усього періоду експлуатації.

Вологостійкість монолітного полікарбонату

Полімер не вбирає і не утримує у своїй структурі воду – він взагалі гідрофобний. Волога, що потрапляє на нього, вільно скочується з ідеально гладкою поверхні. Це якість монолітного полікарбонату дозволяє застосовувати його для облаштування теплиць, накриття басейнів, козирків та інших конструкцій.

При використанні монолітного полікарбонату для повністю закритих будівель, в яких передбачається підвищена вологість, щоб уникнути утворення на його внутрішніх поверхнях конденсату, необхідно вибирати листи, що мають спеціальне полімерне покриття. Його наявність вказується в документації та маркування виробу.

Протипожежні характеристики

Монолітний полікарбонат відносять до групи самозатухаючих матеріалів, які позначаються, як В1 і відповідають вимогам стандартів DIN 4102 і UL-94. Так само, як і стільниковий, при дуже високих температурах він починає плавитися, а при дії відкритого вогню може відбутися його загоряння. Однак, сам полікарбонат не підтримує горіння, тому при завершенні зовнішнього впливу полум’ям швидко самозатухаючий.

У випадку пожежі згорає полікарбонат диму виділяє трохи, і цей дим не володіє токсичністю.

Екологічність матеріалу

Полікарбонат як при його виробництві, так і при експлуатації не засмічує навколишнє середовище токсичними випарами — його виготовлення являє собою замкнутий технологічний цикл. У зв’язку з тим, що полімер не вступає в реакцію з більшістю хімічних речовин і не виділяє в повітряний простір ніяких шкідливих випаровувань, він абсолютно безпечний для людей і тварин.

Полікарбонат з екологічної точки зору абсолютно нешкідливий для людини і для будь-яких інших представників живої природи

Завдяки своїй екологічній чистоті, матеріал може бути використаний не тільки зовні, але і всередині житлових приміщень. Як підтвердження цій якості можна згадати той факт, що полікарбонат дуже широко застосовується в медицині, фармакологічної і харчової промисловості.

Довговічність монолітного полікарбонату

Тривалість експлуатації конструкцій з полікарбонату залежить від декількох факторів, до яких можна віднести:

  • Дотримання технологічних умов виробництва.
  • Якість застосованого сировини.
  • Правильність вибору матеріалу залежно від кліматичних умов регіону.
  • Дотримання правил монтажу.
  • Використання спеціальних комплектуючих елементів.
  • Виникнення несприятливих екстремальних природних явищ.

Виробники вказують різні експлуатаційні терміни на свої вироби, мінімальний з яких — 10 років. Лабораторні досліди з перевірки довговічності монолітного полікарбонату під різними видами зовнішніх впливів, показали, що тривалий вплив на нього ультрафіолетовим випромінюванням протягом 2000 і більше годин (а це – близько 20 років) в умовах клімату, наближеного до пустельним, знижує проникність матеріалу всього на 8÷10%.

Профільований полікарбонат

Профільований полікарбонат — це, по суті, той же монолітний варіант, але тонкий, і яким надана певна форма. Подібний матеріал виготовляється товщиною 0,8÷1,5 мм і не більше. У деяких випадках цей тип полімерних листів називають гофрованими. Зустрічаються назви і «прозорий шифер», але, напевно, але не зовсім коректне.

Листи профільованого полікарбонату також відмінно підійдуть для створення легких навісів

Висота хвиль профілю може становити 10÷50 мм, але самими затребуваними варіантами є листи з рельєфом висотою в 16÷32 мм Крок хвилі варіюється в межах 40÷90 мм.

Листи надходять у продаж довжиною від 1500 до 6000 мм і шириною від 660 до 1460 мм

Єдиних стандартів на цей рахунок немає, і виробники випускати матеріал за своїм власним нормативам. Цей момент обов’язково уточнюється при виборі полікарбонату.

У зв’язку з тим, що експлуатаційні параметри цього матеріалу в основному ідентичні монолітного полікарбонату на них можна особливо не зупинятися. Природно, тонкі листи не здатні впоратися з надмірно сильними ударними навантаженнями, але зате відрізняються значно більшою гнучкістю. Тобто матюкав цілком можна використовувати для створення навісів з криволінійними скатами.

Довговічність профільованого полікарбонату оцінюється по-різному, але в основному компанії встановлюють на свої вироби 10-річний термін. Залежить цей параметр від наявності і товщини захисного покриття і сумлінності виробника.

Покрівельне покриття веранди, виконане з профільованого полікарбонату

Застосовується гофрований варіант полікарбонату для облаштування навісів, дахів і стін веранд, терас, альтанок і балконів, а також огорож ділянок, конструкцій воріт і хвірток, як шумозахисних екранів.

Вибір кольору полікарбонату для навісу

Всі типи полікарбонату випускаються в досить широкій колірній гамі. Це дозволяє вибрати варіант для покриття навісу, який буде відмінно поєднуватися з фасадним оформленням будівлі або ж вдало впишуться в ландшафтний дизайн прибудинкової території. Якщо ж необхідно зробити конструкцію навісу візуально легкої, практично непомітною, то для покриття вибирається прозорий варіант панелей.

Вибір кольору залежить і від того, де і для якої мети буде споруджуватися навіс.

  • Наприклад, якщо планується покрити полікарбонатом невеликий навіс над входом у будинок, то можна вибрати будь-який колір, який буде ідеально поєднуватися з фасадним оформленням.

Навіс з полікарбонату над майданчиком для паркування автомобіля.

  • Якщо ж навіс облаштовується над автомобільною стоянкою, то необхідно враховувати, що кольоровий варіант покриття буде сильно спотворювати справжні кольори предметів, що знаходяться під дахом. А це може в певній мірі ускладнити ремонтні роботи. Крім того, намагаються підібрати колір так, щоб корпус автомобіля не нагрівався під впливом сонячних променів.

Для навісу над басейном оптимальним вбачається один з відтінків синього або бірюзового кольору

  • Для навісу над басейном найчастіше вибирається блакитний або прозорий матеріал, який буде добре гармоніювати з гладдю води.
  • Якщо дах облаштовується над терасою або верандою, то для цієї мети підійде прозорий незабарвлений варіант аркушів. Під прозорим дахом стануть добре розвиватися декоративні рослини, так як для них буде достатньо світла.

Прозорість полікарбонату повинна забезпечити пропуск достатньої кількості сонячного світла для розвитку культурних або декоративних рослин

  • Для будівництва теплиці теж вибирається прозорий безбарвний матеріал.
  • Навіс над балконом може бути виготовлений в будь-якому кольорі, в залежності від сторони будинку, на яку він виходить. Наприклад, якщо це сонячна сторона, то краще підійдуть холодні кольори — блакитний або синій. Цілком підійде і зелений, так як він сприятливо впливає на зір і нервову систему.
  • Для облаштування даху над альтанкою підійде спокійний бронзовий колір.

Багато в чому вибір кольору залежить від переваги домовласника і від його смаку. Але необхідно пам’ятати, що будь-яке кольорове покриття зробить простір під навісом темніше. Тому якщо необхідно захистити територію від дощу та снігу, але зберегти природне освітлення, варто вибрати прозорий безбарвний варіант матеріалу.

* * * * * * *

З представленої вище інформації напрошується висновок, що для покриття навісу може бути використаний будь-який з трьох типів полікарбонату.

— Якщо вибирається стільниковий або монолітний варіант полікарбонату, то достатньо буде товщини 6 мм

— При виборі профільованих листів товщина може варіюватися: для невеликого навісу підійде лист товщиною 0,8 мм, для більш масивних конструкцій краще купувати 1,5-міліметровий полімер. Така товщина листів відмінно підійде для складно вигнутих або напівкруглих конструкцій, так як їх нескладно буде закріпити на каркас будь-якої, навіть самої вигадливої форми.

Однак, необхідно зазначити, що працювати простіше всього буде з стільниковим варіантом полікарбонату. Він володіє незначною вагою, достатньою мірою гнучкий, має естетичний зовнішній вигляд, доступний за ціною, а за характеристиками міцності все ж перевершує тонкостінний гофрований.

Але який би з видів матеріалу не був віддано перевага, він повинен обов’язково мати захисний шар від ультрафіолетового випромінювання. У випадках з будівництвом навісу цілком достатньо буде, якщо такий захист буде нанесена з одного, зовнішньої сторони матеріалу покрівельного покриття.

На завершення публікації пропонуємо переглянути відеосюжет, в якому даються корисні поради щодо вибору якісного полікарбонату.

Відео: як правильно підійти до вибору якісного полікарбонату