Всюди застосовують пристрої та прилади містять smd компоненти. Сьогодні всі світлодіодні світильники зроблені за led технологією. Випромінюючі світловий потік елементи-не що інше, як світлодіоди. Як будь-який напівпровідниковий smd елемент, світлодіод може вийти з ладу. Заміна елементів за допомогою паяльника дуже трудомісткий процес, адже розміри корпусу складають кілька міліметрів. Крім того, в результаті перегріву мікрокомпонент може просто вийти з ладу. Хороший фен для пайки досить дороге задоволення, яким потрібно ще вміти користуватися.
Для вирішення проблеми досить виготовити просте і дешеве пристрій: столик для пайки, за допомогою якого можна легко і без всякого ризику зробити заміну деталей самому.
Матеріали та приладдя для роботи
Основним елементом паяльної станції для перепайки послужить термопанель ртс потужністю 300 вт і напругою живлення 220 вольт. Являє собою нагрівальний елемент в плоскому алюмінієвому корпусі-http://alii.pub / 5za3a8
«фішка » даної нагрівальної панелі в тому, що вона спеціально призначена для пайки і автоматично підтримує температуру нагріву 230-250 градусів цельсія без всяких зовнішніх електронних регуляторів.
У комплект входять ніжки кріплення на неодимових магнітах.
В якості опори для панелі використовують алюмінієві куточки. Для опорного майданчика потрібно шматок 20 міліметрової фанери, розміром приблизно 200х150 мм, і такого ж розміру композитна пластина (гетинакс, текстоліт або алюмінію).
Двожильний провід перетином 0,75 кв.мм, укомплектований електричною виделкою, виробляє живлення виробу від мережі.
Одне обрізають за розмірами іншого, щоб вийшов рівний прямокутник для основи паяльної станції.
І фіксують все це справа саморізами.
Дана підстава дасть стійкість всієї конструкції.
Далі беруть металеві куточки 20х20 мм — 4 штуки.
І через ніжки входять в комплект прикручують їх до нагрівального елементу.
У заготовлених алюмінієвих куточках висвердлюють отвори з зенковкой.
Скріплюють з куточками панелі за допомогою клепок.
Закріплені на платформі, вони утворюють жорсткий каркас для нагрівальної панелі ртс.
До електричних висновків припаюють провід живлення.
Місця з’єднання ізолюють захисною стрічкою і трубками з термоусадочного пвх.
Порядок заміни електронних компонентів
Після включення в мережу, індикатором перевіряють відсутність напруги на корпусі панелі ртс. Через 30 секунд пірометром або електронним термометром з термопарою контролюють нагрів поверхні до 230-250 градусів цельсія. Температура нагрівальної пластини підтримується автоматично на одному рівні.
Плату з неробочими елементами розміщують на гарячій поверхні. Через кілька секунд припій стає рідким, за допомогою пінцета можна видалити непотрібні елементи і замінити їх на нові.
Портативний пристрій для пайки дозволяє аналогічно проводити заміну smd і bga компонентів, міняти мікросхеми на гнучких багатошарових платах.
