Види виробів з полімерів.


Види виробів з полімерів.
Термопласти переробляють у вироби на високопродуктивному технологічному обладнанні, принцип роботи якого заснований на властивості матеріалу оборотно переходити у в’язкотекучий стан. Спосіб лиття під тиском заснований на нагріванні матеріалу до в’язкотекучого стану в спеціальному циліндрі литтєвий машини і подальшому його переміщенні в литну форму під значним тиском (рис. Полімерний матеріал у вигляді гранул подається в обігрівається циліндр машини, де розігрівається до стану плинності і потім плунжером виштовхується в оформляющую порожнину литтєвий машини. Після охолодження полімер набуває конфігурацію виробу і зважаючи на значну усадку легко витягується з форми. Цим методом отримують вироби самої широкої номенклатури масою до 10 кг побутового та конструкційного призначення. Екструзія (або видавлювання) характеризується безперервністю процесу і високою продуктивністю. Також Ви можете знайти все необхідне на ресурсі террасная доска.
На одному і тому ж обладнанні можна отримувати різноманітні за формою вироби. Процес переробки цим способом здійснюється на спеціальних черв’ячних машинах – екструдерах (рис. Цим способом виготовляють труби, листи, плівки, різні профілі, а також ізоляцію наносять на електричні дроти і кабелі. В даний час розробляється новий перспективний технологічне обладнання – реактори — екструдери, де будуть поєднані процеси полімеризації і плавлення термопласту, а також формування виробу. Цим методом отримують вироби складної конфігурації з великими геометричними розмірами. Методом спікання переробляють термопласти з високою температурою плавлення і великою в’язкістю розплаву. Цим методом найчастіше переробляють фторопласты і високонаповнені поліетилен і поліпропілен. Технологія спікання складається з операцій змішування компонентів, холодного формування суміші під тиском, подальшого спікання виробів і охолодження.
Реактопласти переробляють у вироби методом пресування, литтям під тиском, відцентровим формуванням. Найбільш поширеним способом переробки реактопластів є пряме пресування (рис. Вихідною сировиною при пресуванні є прес — матеріал – прес — порошок, прес — крихітка та наповнювачі, просочені смолою і підготовлені до переробки. Технологічний процес виготовлення виробів з реактопластів включає наступні основні операції: підготовку матеріалів, їх таблетування і дозування, попередній підігрів таблетованого матеріалу, завантаження його у прес — форми, змикання прес — форми, подпрессовка (короткочасне розмикання прес — форми на 1… 5 с з метою видалення з прес — форми утворилися там газів), витримку під тиском, роз’єм форми і витяг виробу. Після завершення циклу проводять очищення прес — форми і підготовку її до наступного циклу.